Deskripsi produk:
Penggerek (umumnya dikenal sebagai "reamer") adalah komponen yang paling penting dan paling menuntut keausan di bagian ekstrusi bawah dari ekstruder vakum dua tahap.itu langsung menangani pengangkutan, ekstrusi, penggilingan, dan degassing (di bawah vakum) dari bahan lumpur dari tahap atas, menetapkan tekanan tinggi untuk memaksa lumpur melalui kepala mati, membentuk strip lumpur padat, berkelanjutan.
PeraturanreamerKinerja, ketahanan haus, dan desain secara langsung menentukan efisiensi ekstrusi ekstruder, kualitas strip lumpur, konsumsi energi, dan stabilitas dan biaya pemeliharaan peralatan.Ini adalah "hati" dari ekstruder vakum, mempengaruhi kinerja keseluruhan dan kualitas batu bata.
Fitur:
Pengangkutan dan Penggerak yang Kuat: Sebagai "pompa sekrup bubur", secara stabil dan terus menerus mendorong bubur dari ujung penerima ke kepala die.
Ekstrusi dan Kompaksi Tekanan Tinggi: Melalui desain struktural seperti pitch sekrup yang bervariasi dan penebalan diameter poros,volume bubur terus-menerus dikompresi selama pendorong, yang menghasilkan ikatan erat antara partikel dan secara signifikan meningkatkan kepadatan bubur.
Kneading dan Homogenization: Selama proses conveying dan extrusion, bubur dicukur dan diaduk, lebih homogenisasi komposisi dan plastisitasnya.
Menetapkan dan Mempertahankan Tekanan Ekstrusi: Zona tekanan tinggi yang stabil (hingga 4,0 MPa atau lebih tinggi) terbentuk di depan kepala die,yang merupakan kekuatan pendorong mendasar untuk bubur untuk melewati mati kompak dan membentuk bentuk yang baik.
Dynamic Sealing: Celah kecil antara bilah auger dan lapisan silinder bubur diisi oleh bubur bertekanan tinggi untuk membentuk "cincin penyegelan bubur," secara efektif mencegah aliran balik larutan yang parah di zona tekanan tinggi dan memastikan penyegelan ruang vakum dan efisiensi ekstrusi.
Parameter teknis:
| Bahan |
Baja berkualitas tinggi |
| Jenis |
suku cadang |
| Fungsi |
Memencet, Mengikis, Mengekstrak, dan Menekankan Bahan Lemak |
| Kompatibilitas |
Butuh disesuaikan |
| Berikan |
Pengiriman Dalam 30 Hari Setelah Pembayaran |
| Berat badan |
Berbeda-beda Bergantung pada Peran |
| Digunakan untuk |
Extruder vakum dua tahap |
| Ukuran |
Disesuaikan |
| Penggunaan |
Untuk Mesin Membuat Bata |
| Pemeliharaan |
Perawatan Rendah |
Aplikasi:
Saat memesan aksesori reamer, informasi berikut harus diberikan untuk memastikan pencocokan sempurna:
Identifikasi Unit Utama: Model dan produsen ekstruder tertentu (misalnya, JKY75/70-4.0).
Dimensi pemasangan:
--Related Reamer Shaft: diameter poros, ukuran keyway, panjang keseluruhan, ukuran flange pemasangan.
-- Berkaitan dengan pisau: diameter luar pisau (menentukan celah dengan silinder lumpur), diameter dalam (dimensi yang sesuai dengan poros), pitch, jumlah kepala auger, ketebalan pisau.
-- Metode koneksi: diameter lubang baut, jarak lubang, dan distribusi.
Parameter Geometri: Arah Heliks (kiri/kanan), bagian (bagian pakan/kompresi/ekstrusi).
Bahan dan persyaratan proses: Jelas spesifikasi bahan (misalnya, "Ujung pisau auger,Cr20 besi cor tinggi kromium integral casting" atau "Semua permukaan propulsi bilah dilapisi dengan lapisan karbida wolfram 10 mm tebal").
Karakteristik bahan baku: Berikan informasi kepada pemasok tentang jenis bahan baku utama dan kekerasan untuk rekomendasi ketahanan aus yang optimal.
Pengaturan:
Ketahanan Abrasi Superior: Menggunakan bahan dan proses tahan abrasi tingkat atas memaksimalkan umur layanan dan mengurangi waktu henti untuk penggantian.
Kinerja Ekstrusi yang Optimalkan: Geometri yang tepat memastikan aliran material yang halus dan tekanan yang stabil, menghasilkan strip ekstrusi berkapasitas tinggi dan seragam.
Keandalan Struktural Tinggi: Bahan matriks yang kuat dan koneksi yang dapat diandalkan menahan torsi dan tekanan yang sangat besar tanpa risiko patah.
Pemeliharaan yang ekonomis: Desain modular memungkinkan untuk penggantian parsial, dan lapisan abrasi dapat diperbaiki, secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan jangka panjang.
Adaptifitas luas: Bahan dan struktur yang dapat disesuaikan agar sesuai dengan karakteristik bahan baku yang berbeda, memberikan dukungan penting untuk pengolahan berbagai jenis limbah padat.
Dukungan dan Layanan:
suku cadang mesin pembuatan batu bata kami dirancang untuk memastikan kinerja optimal dan umur panjang peralatan pembuatan batu bata Anda.Kami menyediakan dukungan teknis yang komprehensif untuk membantu Anda dengan instalasi, pemeliharaan, dan pemecahan masalah dari semua suku cadang.
Layanan kami termasuk panduan ahli dalam memilih suku cadang yang tepat yang kompatibel dengan model mesin pembuatan batu bata tertentu Anda.Kami menawarkan instruksi pemasangan dan tips pemeliharaan yang rinci untuk membantu Anda memaksimalkan efisiensi dan daya tahan peralatan Anda.
Dalam hal masalah operasional, tim dukungan teknis kami tersedia untuk memberikan bantuan segera dan solusi untuk meminimalkan downtime.Kami juga menawarkan layanan penggantian untuk bagian yang usang atau rusak, memastikan bahwa proses produksi Anda tetap tidak terganggu.
Selain itu, kami menyediakan sesi pelatihan dan dokumentasi teknis untuk memberdayakan tim Anda dengan pengetahuan yang diperlukan untuk penanganan yang tepat dan pemeliharaan suku cadang mesin pembuatan batu bata.
Percayalah pada dukungan kami yang berdedikasi dan layanan komprehensif untuk menjaga mesin pembuatan batu bata Anda berjalan lancar dan efisien.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
